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数控板料折弯机出现这些问题是如何解决?
  • 发布日期:2019-03-14     信息来源:      浏览次数:299
    •    数控板料折弯机出现这些问题是如何解决?

        数控板料折弯机就是数控类机床,板料的意思就是板材。通俗的说就是数控类板材折弯机。当出现运行不同步要怎么办?对此,有什么方法可以克服吗?
        经由检查和分析可以确定,造成数控板料折弯机下降不同步是活塞缸的题目,主要是由于其内部发生了内泄漏的现象,而左右两缸内泄漏量又不完全相同,这才会使得两缸泛起了运行不同步的情况。但是因为折弯机的回程运动速度比折弯时的速度大好多,会泛起设备下降不同步的现象,这将严峻影响产品的折弯质量。液压折弯性能够对材料进行的折弯,同时效率也长短常搞得,因此受到了越来越多用户的青睐。
        了使两缸内泄漏量相等,有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致,另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下,数控板料折弯机下降不同步的情况才有可能避免。也是说,假如我们能控制液压缸的泄漏量,使其保持一致能解决题目。
        数控板料折弯机的故障原因:
        1、空载不能回程,可能为数控板料折弯机参数问题或液压故障;
        2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
        3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值
        故障解决办法:
        1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
        2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
        3、主要是编程和操作原因,检查数控板料折弯机所编程序。

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